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数控立式连续汽爆机 使用说明书 (本机参数如有变动恕不另行通知)
鹤 壁 市 正 道 重 机 厂 二○○六年十月编制
一、用途 LB-7数控立式连续汽爆机，是采用非化学纯物理方式，对各类生物质的纤维素、半纤维素、木质素进行物理爆破分离的设备。是非粮燃料乙醇、烟草膨胀加工、低聚糖萃取、无碱造纸、无胶秸秆塑模、
生物质天然气及各类发酵行业对原料进行预处理工艺的高效、节能、环保先进自动化设备。适用于短时间保压及中等规模生产工艺系统使用。 二、特点 1、节能 本机爆出系统采用世界上最先进的蒸汽弹射原理，将所爆物料在0.00875秒内爆出，所爆物料瞬间降温，可实现工程热力学膨胀降温的物理现象。其产生的膨胀功是使所爆物料产生变化的动力学基础，而非用加长保压时间（蒸煮时间）实现物料水解，因此可极大的将物料保压时间，从传流工艺的数分钟缩短至数秒钟。一般的生活常识告诉我们：用数分钟蒸煮食物的能耗将明显高于用数秒钟蒸煮食物的能耗。加之本机装机功率仅为1.7KW，故本机节能作用明显。属世界上能耗最低的生物质预处理装备。 2、高可靠性 立式汽爆机的加料部分采用旋塞自动加料；卧式汽爆机采用汽悬密封自动加料；两者均可实现将处于大气压下的物料以极低能耗无泄漏的送进高压蒸汽系统。由于入料及运行过程为汽悬状态，无金属接触，相对于铰龙草塞入料系统其可靠性可获极大的原理性提高。 3、高一致性 任何一种产品都应在一个统一而稳定的生产工艺下生产。其工艺一致性越稳定，其产品的性能则越稳定。由于数控连续汽爆机是由数字控制工艺量化指标进行自动生产的，因此爆出物有极高的工艺统一性。 4、可极大的节约人工费用 由于本机从入料至出料的全工艺过程，均为数控自动完成，本机操作人员仅为1名操作电脑人员监控，因此可极大的节约人工费用开支。 5、可节约设备投入费用 由于本机采用数字自动化高效生产，可极大的提高生产效率，具体体现在相同生产能力下，其造价低于蒸球以及横管式连续蒸煮器、热喷放罐等传统人工操作预处理设备。 三、工作原理 本机为立式安装形式的三位两缸工作制。其中间位为压缩进料位，两个边位为爆出位。当一个缸在加料的时候，另一个缸在进行保压爆出过程。全系统从入料开始，至爆出全过程，即入料密度、左右移位、旋塞、提塞、定时进汽、关汽爆出、复位循环均在电脑程序下进行以保证爆出物料的工艺结果一致性。 四、技术指标： 额定工作蒸汽压力 4MPa 额定蒸汽耗量： 0.27ton/h(保压时间为90s/h)不包括供汽
蒸汽管道等热损失 额定操作气源；
压力0.8MPa 耗气量1m3/min 电
源；
三相AC380V
1.5KW（提升机电机） 单相AC220V 200W（电脑控制电源） 额 定 产 量 ； 当保压时间为90秒时，外供蒸汽压力为
2.5MPa时，自动处理干物质原料3.7吨/日。 额 定 爆 速 ：
20S/次 五、操作 一、检查三相供电电源，是否正常。当缺相或三相电压低于360V时，禁止启动，以免损坏电器系统。 二、外供操作气泵供气压力应不低于0.7Mpa，工作时其气压波动值不应大于±0.1Mpa。 三、外接蒸汽压力应稳定在所需工艺压力范围之内。其最高压力不应超过4MPa 四、原料应准备充分，供料系统可稳定向本机供料。 五、启动电脑，双击“汽爆自控”进入程序，在单击“运行”菜单，进入控制界面。 六、单击“启动自动爆程序”，即启动整机； 单击“暂停自动爆程序”，即暂停整机； 单击“终止自动爆程序”，即终止整机。 七、启动本机，在不加料的情况下带蒸汽进行运行15分钟，对本机进行预热。 八、预热结束后，加料运行。 九、在电脑控制界面中，可单击“停止进气/开始进气”旁的数字，以修改保压时间。（单位为秒） 十、工作结束后，应带蒸汽空运行15分钟，待本机内残留物料排清，以利于下一次使用。 六、维护 1、应定期向本机外挂油雾器加注N46液压油，使油面保持在正常液面，并应及时将滤水器内存水放出。 2、每半年应向提升电机轴承加脂润滑油保养。 3、每周应向提升机链条加油润滑。 七、计算机手动操控 当维护维修本机，需要分步操控时，可过修改控制界面中的大号黄色数字，可手动操控各分步动作，但必须要在专业人员的指导下进行。数字代表的具体操作指示如下： 1、左右移位及装料（左上角数字）
2、左右移位及装料（左上角数字）
注：未列数字为禁止的操作。 八、故障排除
九、外接系统条件 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
