正道科技-立爆说明书

LB系列数控立式连续汽爆机，是采用非化学纯物理方式，对各类生物质的纤维素、半纤维素、木质素进行物理爆破分离的设备。是非粮燃料乙醇、烟草膨胀加工、低聚糖萃取、无碱造纸、无胶秸秆塑模、生物质天然气及各类发酵行业对原料进行预处理工艺的高效、节能、环保、先进的自动化预处理设备。广泛适用于规模化生产工艺系统使用。

本机爆出系统采用世界上最先进的蒸汽弹射原理，将所爆物料在0.00875秒内爆出，所爆物料瞬间降温，可实现工程热力学膨胀降温的物理现象。其产生的膨胀功是使所爆物料产生变化的动力学基础，而非用加长保压时间（蒸煮时间）实现物料水解。因此可极大的将物料保压时间，从传统工艺的数分钟缩短至数秒钟，从而达到明显的节能目的。

一般的生活常识告诉我们：用数分钟蒸煮食物的能耗将明显高于用数秒钟蒸煮食物的能耗，故本机节能作用明显。属世界上能耗最低的生物质预处理装备。

由于连续汽爆机是由汽缸与活塞组成的“压缩机”结构，较由筒体与焊接封头组成的简单而原始热喷放罐安全可靠。因此，我国《钢制压力容器》GB150-1998在第一章第三款中明确规定,此类由汽缸与活塞组成的受压器室结构，不属于压力容器范围。但热喷放罐由于筒体与封头形成焊接整体，具备了压力容器特征，在使用中具有危险性。为此我国目前所批准的热喷放罐工作压力不允许超过1.8Mpa,以避免发生爆炸危险。而由汽缸与活塞组成的数控连续汽爆机，由于其结构固有的安全性，因此其工作压力可根据客户要求做到任意压力。

众所周知，汽爆工作压力越高，则做功时间越短。且蒸汽压力增高，增加耗煤（能）甚微。而汽爆机工作时间越短，则节约蒸汽越明显。汽爆机目前大多工作时间在10秒～60秒，而热喷放罐工作时间大多在600秒～1800秒，两者相差巨大。就如现代化电厂，为了提高发电效率节煤，其蒸汽压力从超临界向超超临界发展，而低于临界压力的小发电厂，由于发电效率低下，不符合节能要求，而被国家强令关闭。同样，由于热喷放技术工作压力低下，是早期在没有汽爆机出现前的一种不成熟技术，不符合节能减排的基本国策，因此热喷放技术将与小火电一样最终将被淘汰。

本机采用世界上最先进的自动进料系统。可连续将处于大气压下的物料以极低的能耗，稳定送进高压蒸汽系统。爆出部分采用自涨密封器，可在260℃温度及3.5MPa超音速气流冲击下长期高稳定工作。在锅炉不发生干烧的情况下，密封件工作寿命为30万次。

任何一种产品都应在一个统一而稳定的生产工艺下生产。其工艺一致性越稳定，其产品的性能则越稳定。由于数控连续汽爆机是由数字控制工艺量化指标进行自动生产的，因此爆出物有极高的工艺统一性。

真正的汽爆是在0.00875秒内将物料爆于大气压，而热喷放设备是在10秒内将物料喷于大气压。物料从爆出开始至结束是有先有后，依序爆出或喷出的。其压力是从大至小至零在变化。而最先爆（喷）出的物料与最后爆（喷）出的物料由于所处压力不同，其效果也不同。关于此观点，就连热喷放专家也承认不同的压力将会有不同的结果，否则他们也不会规定出1.8MPa而不是0.5MPa。

汽爆由于全体物料均在0.00875秒范围内完成，那么他的最大时间差就是0.00875秒。而热喷放则在10.5秒内完成，两者相差1200倍。可见热喷放工艺所产生的物料其质量一致性极差，生熟不一。通俗的讲，热喷放第一秒所喷出的物料与第10秒所喷出的物料是有巨大差异的，而汽爆全部差异也仅仅只有0.00875秒。而一般发酵行业及最需要对原料进行预处理的单位，最基本的要求就是其所预处理后的原料一致性，否则“生熟”不一的预处理原料，难以完成统一的发酵或下一级工艺要求。

众所周知，衡量利用生物质项目是否先进的指标是得率与产率；即以最少的生物质原料获得最大的提取物，为得率最大化。每一种生物质利用项目都离不开高效而一致的预处理。如果经预处理的物料是多种不同条件下处理的产物，那么为了照顾第10秒爆出的物料充分降解，就要延长发酵时间。而延长了发酵时间，就要影响单位发酵容积下的产率。当每立方发酵容积下的产物低时，要获得同样的生产量，就要增加发酵罐的数量，以扩大发酵容积，保证预期产量。当发酵容积扩大后，不但增加了投资成本，还引起了物流量的增大。如果发酵工艺按第一秒喷出物料性质确定，那么第10秒所喷出的物料利用率就要降低而影响得率。得率降低后，要保证预期产量时，就要加大原料进入量，也必将引起成本上升。

理想的发酵效率应该是全体物料在相同的发酵条件下，同时发酵完毕，而反对出现一部分物料早已发酵，而另一部分物料还未完成发酵的现象。因此追求汽爆物料的一致性是衡量汽爆技术是否先进的试金石。目前，真正的汽爆技术，已将全体汽爆物料的处理时间局限在0.00875秒范围内，较长时间喷出技术所处理物料的一致性有了明显的提高，这也正是追求0.00875秒目标的原因所在。

由于本机从入料至出料的全工艺过程，均为数控自动完成。本机操作人员仅为1名操作电脑人员监控，因此可极大的节约人工费用开支，避免由人工操作而带来的工艺不稳定等不确定因素。

由于本机采用数字自动化高效生产，可极大的提高生产效率，具体体现在相同生产能力下，其造价低于蒸球以及横管式连续蒸煮器、热喷放罐等由人工操作的预处理设备，并可节约大量的无效操作时间，以达到高效生产的目的。

本机为立式安装形式，物料由本机上方进入，下方排出。安装高度7.1米，占地面积2.036M×2.036M。由汽缸、活塞、入料器、压料器、自涨密封器、汽固分离器、机架结构、入料仓、爆出接收仓、数控系统组成；待爆物料在计算机的控制下，依次完成自动进料、气密压、蒸汽控制、爆出控制、复位等全套动作，继而形成“迫击炮”联发效应。由于本机采用特种声屏蔽技术，噪声较农用四轮车低。

超音速高温密封件寿命：在不发生锅炉干烧状态下：30万次。

1、外供操作气泵供气压力应不低于0.7Mpa，工作时其气压波动值不应大于±0.1Mpa。

2、外接蒸汽压力应稳定在所需工艺压力范围之内。其最高压力不应超过设计压力。

4、启动电脑，双击“汽爆自控”进入程序，在单击“运行”菜单，进入控制界面。

6、启动本机，在不加料的情况下带蒸汽进行运行15分钟，对本机进行预热。

8、在电脑控制界面中，可单击“保压时间”旁的数字，以修改保压时间。（单位为秒）

9、工作结束后，应带蒸汽空运行15分钟，待本机内残留物料排清，以利于下一次使用。

应定期向本机外挂油雾器加注N46液压油，使油面保持在正常液面，并应及时将滤水器内存水放出。

现象	原因	解决方法
全部不动作	操作气源压力不足	检查外接气源的压力应在0.7~0.8mpa范围
	进气泄漏	检查漏气点修复
	无操作电源	检查电源
某一运动位置卡滞，电磁阀发光二极管亮	该位置电磁阀卡滞	手动该阀运行消除卡滞
某一缸在某一运动位置卡滞，电磁阀发光二极管不亮	控制电路断路	若手动运行尚可，则应检查其电路及线圈是否正常

为保证本机正常无故障运行，其外接条件十分重要，请按下列要求，对外接条件核准。

3、外配蒸汽源：外配锅炉产汽量应大于秸秆处理量的10%；蒸汽压力按工艺压力确定。外配锅炉应内带恒压阀，所产蒸汽为恒压输出；与锅炉连接无缝钢管规格为：27X3.5；并附带高温保温接入本机。其输出压力波动应不大于±0.1Mpa。蒸汽含水量应可调，以适应不同汽爆工艺需求。

本机应安装于厂房或棚架内，可直接落位于硬化地面之上，采用混凝土预埋基管与本机下方连接法兰可靠联接，以防止工作时位移。

计算机应在本机旁设立封闭独立的操作间，（类似书报亭）以避免物料粉尘对计算机的影响，并改善电脑操作人员的工作环境。

本机外廊尺寸如附图所示，可按附图规划出入料配置方案，做好厂房设计及使用准备。

本机采用物料上进下出方式工作。（见图1-4）外配物料提升设备可与本机上端法兰做结构连接；（见图1-5）外配爆出物料输送设备，可与本机下方出口法兰做结构连接。（见图1-6）

当用于发酵糖化预处理时，物料粉碎越细则总糖含量上升，但粉碎过细时则粉碎能耗上升。当兼顾能耗与总糖的关系时，建议使用底筛为φ8孔的锤式粉碎机，做为物料粉碎处理工艺并通过汽爆工艺试验台做比较确定。

当用于纸浆预处理时，其粉碎长度应适度加长，以降低其COD含量即降低糖含量，具体物料长度及物料外形尺寸控制，应通过汽爆工艺试验台确定。

⑴、当用于糖化预处理时，其蒸汽压力大至在2.5MPa左右选择，蒸汽压力越高，则对应温度越高。当温度过高时，则总糖下降糠醛上升，压力保待时间大约在90秒左右选择，当蒸汽压力增加则保持时间可以缩短，具体工艺应通过汽爆工艺试验台试验确定。

⑵、当做纸浆预处理时，为降低总糖其蒸汽压力一般高于发酵工艺其压力大至在3Mpa左右选择，而保持时间应小于发酵工艺大约在10秒左右选择，以降低其COD指标。具体工艺，还应根据原料的不同，通过汽爆工艺试验台做试验确定。

⑶、数控多参数运行。通计算机的编程，可实现多温度梯度组合一压力工艺运行，如下图所示:

图1所示，物料进入后处于低压保持，临到保持时升至高压爆出。这样可避免糖类等温敏成分受高压高温长时间影响，又可在爆出时,有足够的爆炸分离能力。至于两用阶段分配比例，可通过汽爆工艺试验台完成确认。

图2所示，物料进入后即处于高压高温状态，有利于对物料的高压高温渗透可缩短物料在设备内的停留时间，提高设备生产率。

在定压下对水加热，使温度升高，直至将开始沸腾。所加入的热量，仅是使水的温度升高，这时的水称为饱和水，温度称为饱和温度t_s。这时的水继续加热，水开始沸腾并逐渐变为蒸汽。这时饱和压力不变，t_s也不变。蒸汽和水的共存状态称为湿饱和蒸汽。随着加热过程的继续进行，水逐渐减少，汽逐渐增多，直至水全部变为蒸汽，这时的蒸汽称为干饱和蒸汽或称饱和水蒸气。沸腾时的温度称沸腾温度（即饱和温度）。它与水面上的压力有关，当压力为0.1013Mpa时，沸腾温度为100℃。压力高，沸腾温度也高，反之亦然。每一压力都对应于一确定的温度。常用温度如下表所示：

从以上结果可得出，当汽爆机在执行不同的保压工艺时间时，将会有不同的生产量，这对确定汽爆机的产量将十分重要。本机名义日产量是按物料密度150 Kg / m³、保压时间90S确定，这两个数据的变化将会引起日产量的变化。