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QBS系列  汽 爆 工 艺 试 验 台    使 用 说 明 书 ———————————————————————————————————— 在安装使用前请详细阅读本说明书。 阅读后请妥加保存，以备必要时参考。 一、用途 QBS系列汽爆工艺试验台是确定汽爆工艺参数的试验设备，可通过不同压力与保持时间的任意组合，对各种待爆物料做广泛的汽爆工艺组合梯度试验。通过观测被试验物的各种变化，以确定最适宜的工艺组合，用于汽爆理论研究或指导数控连续汽爆机的工业化运行参数，是研究汽爆物理的研究单位与企业必备的试验设备。 二、技术指标 1、电源：AC220V  50Hz 2、操作方式：数控/手动 3、加热源：Φ320mm燃气加热灶 4、燃气热水器内容积：25升（QBS—80）/ 50升（QBS—200） 5、燃气热水器加水容量：12升（QBS—80）/ 24升（QBS—200） 6、燃气类型：液化石油气 操作汽源：压力：0.8 MPa  气量： 0.1m3/min 7、高工作压力： 不大于4 MPa  8、安全阀：4 Mpa　 9、燃气切断设定值：4.8 Mpa 10、工作温度： 不大于265℃ 11、汽缸材料：2Cr13（不锈钢） 12、汽缸容积：405 mL（QBS—80）/ 5000mL（QBS—200） 13、操作方式：数控/手动 14、超压报警：4.8 MPa 15、设备净重：657kg 三、燃气热水器工作寿命限制 该燃气热水器的设计寿命为十八个月。届时应更换燃气热水器部件。禁止超限期使用。 四、注意事项 1、每次使用前，请检查燃气、压缩空气等管道是否有泄露。若有泄露现象，请及时检修。 2、每次使用前，应加水至正常液面，每加一次水，可启爆55次至60次，超过启爆次数后，应停烧降压加水，以防产生过热蒸汽及防止加热时间过长。 3、因本机属高湿蒸汽工作状态，其外壳必须可靠接地，以防触电。 4、应注意水位应处于加水器1/3的液面高度。进行多组连续实验时应注意及时补水，以防止燃气热水器干烧。 5、汽爆前需对汽缸进行蒸汽预热至100℃以上，方可装料汽爆；压缩空气应达到0.6Mpa以上，方可保证汽爆动作执行可靠。 6、应定期检查气用油雾器油面高度，当油面低时，应及时加注N46机油，并及时清理过滤杯内的水及杂质，以确保电磁阀可靠工作。 7、在汽爆前后的过程中，汽爆喷出口前方严禁站人。 8、在试验台工作过程中应设专人职守不可断电离人，严禁人员离岗。因无人看护引起的各种事故后果由使用单位承担，与制造厂家无关。 9、在使用外接汽源操作时，应先关闭蒸汽源加压，再开外气源加压阀，两者顺序不可搞错，否则高温蒸汽将进入压缩空气源，将导致损坏压缩空气泵。 10、当蒸汽压力超过设定值，引起燃气保护性切断时，应先停火自然冷却，使蒸汽下降至规定压力之内，再将燃气切断阀红色按钮向外用力拉，即可恢复燃气供给；每次下班前，请务必将燃气气源切断，确保停止加热。          11、电接点压力表超压报警及燃气切断出厂前已调至设计值，切勿调整。 12、本机安全阀出厂前已调至设定值，切勿调整。 13、使用完毕后，先关闭燃气阀，再断开本机电源。 14、工作前应按动检查燃气切断按钮一次，若燃气切断阀不动作，应调整液化气瓶所带减压阀，使之降低供气压力。 15、本机带压运行时，禁止加水，加水时应确认无压力时，方可进行加水操作。燃气点燃前，应保持其220V电压可靠接入设备，否则将无法使本机燃气超压切断系统工作，即必须先开电源开关，确认电源进入本机工作电压表显示220V时，方可点燃燃气，以保安全运行。 五、附件清单 1、以下O型密封圈各10只 Φ71（内径）×5.7氯丁橡胶 使用位置：汽缸活塞底密封盘外圈 Φ50（内径）×5.3硅橡胶 使用位置：汽缸活塞底密封盘内圈 Φ65（内径）×5.3硅橡胶 使用位置：汽缸活塞上端外圈 Φ65（内径）×5.3硅橡胶 使用位置：活塞上部入料口内侧 2、接料杯2只； 3、清料刷1只； 4、入料斗1只； 5、压料棒1个； 6、合格证。 六、故 障 排 除 现象 原因 解决方法 燃气加热器不工作 1、燃气切断阀红色按扭未拉开 向外用力拉开红色按扭 2、超压保护动作，引起燃气电磁阀关闭 降压后，向外用力拉开红色按钮，恢复工作 3、燃气用尽 更换燃气瓶 4、气瓶开关阀未打开 打开气瓶阀门 试验按钮按下后，燃气切断阀不动作 液化石油气瓶所带减压阀调整压力过高 向外旋松减压阀，使之供气压力下降至燃气阀能动作为止 汽缸加料口漏气 加料口密封圈损坏 更换加料口密封圈 硅橡胶Φ5.3×65 汽缸上口漏汽 活塞上密封圈漏汽 更换活塞上密封圈 硅橡胶Φ5.3×65 汽缸下口漏汽 活塞下部密封盘外密封圈漏汽 旋开密封盘螺母，取下密封盘更换外侧密封圈，氯丁橡胶Φ5.3×71 活塞密封盘内侧压紧螺母漏汽 活塞密封盘内侧密封圈漏汽 旋开密封盘螺母，取下密封盘更换内侧密封圈，硅橡胶Φ5.3×50 活塞不到位 1、操作气源压力低 检查外操作气源，使其恢复至0.8Mpa 现象 原因 解决方法   2、汽缸内有异物 清理异物 3、进气开关未打开 打开进气开关 4、延时开关正在延时中 延时复位 压力表不显示 1、压力表口堵塞 停汽后旋下压力表清理堵塞物 2、压力表损坏 更换压力表 压力表正常，但加热后压力始终无变化 燃气热水器烧干，产生过热蒸汽 停止加热，冷却停压至零压力后，加水至正常液面 加热时间过长，超过4小时 1、燃气不纯 2、燃气热水器内水量不足，受热面积减小所至 更换燃气 停火停压后将水加至水斗中部 冷态下不能正常加注水 未打开汽爆阀，使燃气热水器内产生汽拴 打开汽爆阀通E气平衡 阀门漏水 1、阀两侧漏水，4条压紧螺栓松动 2、阀杆漏水 均匀旋紧4条压紧螺栓 旋紧阀杆压紧螺栓 七、运行工况建议 1、物料预处理 当用于发酵糖化预处理时，物料粉碎越细则总糖含量上升，但粉碎过细时则粉碎能耗上升。当兼顾能耗与总糖的关系时，建议使用底筛为φ8孔的锤式粉碎机，做为物料粉碎处理工艺并通过汽爆工艺试验台做比较确定。 当用于纸浆预处理时，其粉碎长度应适度加长，以降低其COD含量即降低糖含量，具体物料长度及物料外形，应通过汽爆工艺试验台确定。 2、蒸汽压力与压力保持时间 ⑴、当用于糖化预处理时，其蒸汽压力大至在2.5MPa左右，蒸汽压力越高，则对应温度越高。当温度过高时，则总糖下降糠醛上升，压力保待时间大约在90秒左右，当蒸汽压力增加则保持时间可以缩短，具体工艺应通过汽爆工艺试验台试验确定。 ⑵、当做纸浆预处理时，为降低总糖其蒸汽压力一般高于发酵工艺其压力，而保持时间应小于发酵工艺，以降低其COD指标。具体工艺，还应根据原料的不同，通过汽爆工艺试验台做试验确定。 ⑶、饱和水蒸汽的物理参数 在定压下对水加热，使温度升高，直至将开始沸腾。所加入的热量，仅是使水的温度升高，这时的水称为饱和水，温度称为饱和温度ts。这时的水继续加热，水开始沸腾并逐渐变为蒸汽。这时饱和压力不变，ts也不变。蒸汽和水的共存状态称为湿饱和蒸汽。随着加热过程的继续进行，水逐渐减少，汽逐渐增多，直至水全部变为蒸汽，这时的蒸汽称为干饱和蒸汽或称饱和水蒸气。沸腾时的温度称沸腾温度（即饱和温度）。它与水面上的压力有关，当压力为0.1013Mpa时，沸腾温度为100℃。压力高，沸腾温度也高，反之亦然。每一压力都对应于一确定的温度。常用温度如下表所示： 温度（℃） 表压力（Mpa） Kgf/cm2 98 0 0 110 0.04 0.39 120 0.10 0.98 130 0.17 1.67 140 0.26 2.55 150 0.37 3.63 160 0.52 5.10 170 0.69 6.76 180 0.90 8.82 190 1.15 11.27 200 1.45 14.21 210 1.81 17.74 220 2.22 21.76 230 2.70 26.46 240 3.25 31.85 250 3.88 38.02 260 4.59 44.98

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